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許多制造行業都會有點膠的重要生產工藝流程,點膠涂覆層的優劣直接影響到產品的質量。因此,檢測點膠是生產制造中不可缺少的部分。以往,點膠的質量是由專職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機器視覺系統解決點膠AOI檢測問題,建立點膠機器人與在線視覺檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實現檢測。解決客戶長期存在的點膠問題,建立在線視覺檢測和點膠機器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點膠AOI檢測系統通過傳感器在點膠過程中實時采集到點膠條圖像,實現點膠檢測在線檢測,批量采集檢測結果,分類匯總輸出檢測報告。
【適用場景】
A.點膠aoi檢測系統可檢測斷膠、溢膠、點膠大小、點膠位置偏差等常見狀況;
B.可用來實現焊接車間、電池車間及各種零部件廠家生產過程中的點膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產制造的產品,機器視覺系統根據拍攝產品圖像通過一個傳輸電纜的方式傳送到機器視覺系統的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機器視覺系統的檢測相機開始和結束檢測運行;
3、工業視覺系統控制背光和紫外光源,通過檢測圖像與檢測攝像機匹配進行比對,并通過檢測系統給出檢測結果。
4、PLC控制系統接收不良結果,將不良品輸送到指定位置,并通過操縱裝置對不良品進行操作,將不良品輸送帶取出。
視覺系統在晶圓制造中是不可或缺的核心技術,貫穿整個工藝流程,對保證良率、提高效率和實現自動化至關重要。
在半導體制造流程中,硅錠需要被精確切割成薄片(即晶圓),以便后續加工。切割的精度直接影響到晶圓的質量和后續生產的良品率。視覺定位系統在這一過程中發揮著至關重要的作用。
CCD視覺檢測設備在醫療影像分析中的應用主要體現
CCD視覺檢測設備在新能源電池制造中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高效率、高一致性和高安全性的核心裝備之一。隨著新能源汽車和儲能市場的爆發式增長,對電池質量和生產自動化的要求不斷提高,CCD視覺檢測的應用變得不可或缺。
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