軸承是制造業設備當中非常重要的“成員”，是一種廣泛應用的精密基礎部件，一旦有輕微的凹坑、劃傷等外觀缺陷，都可能會影響到產品的機械性能。另外在軸承生產、裝配過程中，會產生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產品表明外觀，更致命的是影響產品的機械性能。

　　目前國內軸承生產廠家對于軸承外觀表面缺陷的檢測傳統方法是依靠人工目測，勞動強度大，且工作效率低，易引起檢測者眼睛疲勞，出現漏檢，無法滿足質量控制的需求。軸承外觀缺陷視覺檢測設備作為一種新型有效的檢測手段，可對軸承進行全方位檢測，包括凹坑劃傷、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無、倒角過大過小等典型的缺陷。

　　康耐德解決方案——精密軸承視覺檢測應用簡述

　　(1)概述：本系統是利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，通過振動盤全自動上料到圓形旋轉光學玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產品，利用光纖觸發，工業CCD相機高速拍照運動產品，再由工業用計算機搭配公司研發團隊所開發的檢測軟件系統對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計，發現不良品進行自動剔除。

　　(2)設備優勢：

　　不受人為因素影響，檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

　　代替人手檢測，能節省絕大部分人工本成本。

　　操作簡單，新產品的檢測標準設置只需要幾分鐘。

　　全自動智能檢測、識別及剔除。

　　存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。

　　封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

　　(3)可操作性及創新點：

　　簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

　　(4)檢測要求：

　　檢測產品尺寸，表面缺陷;

　　精度要求：±0.03mm;

　　采用面陣相機+線陣相機不同工位檢測。

　　機器視覺技術在精密制造含有的應用主要包括以下幾個方面：

　　1、精密測量，通常用于檢測長度、直線度、平面度、垂直度等檢測;

　　2、精密檢測，在產品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復性高;

　　3、精密定位，隨著半導體行業的發展，傳統的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機器視覺技術來實現精密定位的應用越來越多。