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鋰電池極片表面的缺陷主要包括以下幾種: 1. 氧化膜:由于極片表面與空氣接觸,很容易形成氧化膜,特別是在高溫環(huán)境下,氧化膜會更加嚴(yán)重。氧化膜的存在會導(dǎo)致電池的內(nèi)阻增大,影響電池的性能。 2. 金屬粒子:在極片的表面上可能存在金屬粒子的殘留或堆積,這些金屬粒子可能來自制造過程中的雜質(zhì)或污染物。金屬粒子會導(dǎo)致電池內(nèi)部短路或產(chǎn)生局部高熱,影響電池的壽命和安全性能。 3. 氣孔:在極片表面上可能存在氣孔,氣孔會影響電池的密封性能,導(dǎo)致電池內(nèi)部的溶液或氣體泄漏,進(jìn)而影響電池的工作效率和壽命。 4. 脫落:極片表面的材料可能存在脫落或剝落現(xiàn)象,主要是因?yàn)闃O片與電極材料之間的粘附力不足,或者是制造過程中出現(xiàn)的缺陷。脫落會導(dǎo)致電池內(nèi)部材料的損失和不均勻分布,影響電池的性能和壽命。 這些表面缺陷都會影響電池的性能、壽命和安全性能,因此在制造過程中需要嚴(yán)格控制和檢測,以確保電池的質(zhì)量和可靠性。
膠囊生產(chǎn)線機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)
2026-01-30
膠囊生產(chǎn)線上的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng),通過非接觸式成像和圖像分析,能360°自動檢測膠囊的外觀缺陷(如裂紋、異物、印字不清),替代人工目檢,提升藥品生產(chǎn)的質(zhì)量控制效率和合規(guī)性。
泡罩包裝線機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)
2026-01-30
針對泡罩包裝線的機(jī)器視覺檢測系統(tǒng),其核心是通過高速成像與智能算法,實(shí)現(xiàn)100%在線全檢,替代傳統(tǒng)人工抽檢,主要檢測藥品/物品缺失、破損、異物、密封不良等缺陷。
藥盒印刷缺陷機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)
2026-01-30
一、 為什么需要這樣的系統(tǒng)?(必要性) 1. 藥品安全與法規(guī)合規(guī):藥品包裝上的信息(如藥品名稱、劑量、批號、有效期、用法用量)必須100%準(zhǔn)確清晰。任何印刷錯誤(如漏印、錯印、模糊)都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的用藥錯誤,違反《藥品管理法》和GMP(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)等法規(guī)。
瓶裝藥品瓶內(nèi)異物機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)
2026-01-24
該系統(tǒng)旨在100%全檢藥品(注射液、西林瓶、口服液、粉針劑等)瓶內(nèi)的可見異物,如玻璃屑、金屬顆粒、毛發(fā)、纖維、浮游生物等。
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