在電池生產過程中，為了保證電池的質量和使用安全，對電池的品質檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產品被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發非常嚴重的后果。在產品質檢上，很多鋰電池生產廠家引入機器視覺來實現產線的智能化生產檢測，提升檢測質量。

　　鋰電池行業中目前很多廠商都采用疊片形式生產鋰電池，生產過程中有一道必須工序是將極片堆疊，但是現有疊片機技術在將極片傳輸過程中容易產生偏移，導致堆疊完成后對齊精度較低，使得產生的電芯較差，難以滿足工藝要求。

　　通過康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統，可以有效提升疊片機生產中的疊片對齊精度：

　　主要檢測功能包括：

       ·對齊度檢測：隔膜到外極片、隔膜到內極片

　　·內極片到外極片、隔膜錯位。

　　康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統的檢測精度達到0.05mm，兼容不同型號及厚度的隔膜，實時檢測隔膜與極片位置，同時傳送給疊片機構進行動態調整。可以有效的控制堆疊的極片跟隔膜的對齊問題，提升對齊精度。檢測效果穩定。通過借助康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺系統來提升疊片電芯質量，實現良率提升、減少殘次品電芯產生。

　　如果你是做疊片機的，有工藝提升這方面的需求不妨和我們取得聯系，我們會根據你的需求定制符合您的方案。