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晶圓視覺檢測是半導體制造過程中的關鍵環節,它能夠確保晶圓的良品率和生產效率。目前,機器視覺算法結合晶圓缺陷檢測方法因其普適性強、速度快而廣泛應用于工業檢測中。
康耐德視覺檢測系統可以高效識別晶圓表面缺陷并分類、標記,輔助晶片分揀。能夠通過視覺對位系統、視覺定位、視覺檢測等技術,提供了高精度的視覺檢測解決方案。
康耐德晶圓表面缺陷檢測系統主要檢測晶圓外觀的損傷、毛刺等缺陷,具體應用有:
表面破損

檢測晶圓表面破損進行識別,計算破損面積及定位
2.晶圓序列碼讀取

檢測晶元邊緣的序列碼,抓取序列碼的清晰輪廓并且能夠識別
康耐德智能針對晶圓表面缺陷的視覺檢測研究也在不斷深入,使用灰度模板匹配算法提取晶圓上的晶粒圖像,以及基于深度學習模型對晶圓上復雜的劃痕、污染缺陷進行目標檢測。
通過深度學習算法不斷優化識別效果,結合工業相機、機械手臂、自動化產線等設備,為客戶提供多相機成像解決方案,可以應用于半導體封測設備、半導體晶圓貼片機和鍵合設備中。這些技術的應用,不僅提高了晶圓檢測的精度,也推動了半導體制造技術的發展。
視覺系統在精密電子點膠前中后三個階段都能檢測什么?
2025-10-19
視覺系統在精密電子點膠全流程中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高一致性和高效率生產的核心技術之一。它在點膠工藝的各個環節都發揮著關鍵作用,確保了微米級別的精度要求。以下是視覺系統在精密電子點膠全流程中的具體應用:
CCD與CMOS傳感器:機器視覺系統中的選型要點
2025-10-19
在機器視覺系統設計中,圖像傳感器的選型是奠定系統性能的基礎。盡管CCD(電荷耦合器件)和CMOS(互補金屬氧化物半導體)都用于將光信號轉換為電信號,但它們在技術路徑、性能特點和適用場景上有著顯著區別。
CCD機器視覺系統:智能制造中的“眼睛”
2025-10-12
在智能制造系統中,存在一個經典的閉環控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執行。CCD機器視覺系統,正是位于最前端的 “感知” 環節,是所有智能活動的起點。
CCD視覺檢測設備:高精度、高效率的工業檢測利器
2025-10-12
CD視覺檢測設備確實是現代工業體系中不可或缺的高精度、高效率檢測利器。它如同為生產線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統工業檢測的面貌。
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