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工業視覺檢測可以根據不同的標準進行分類,以下是一些主要的分類方式:
1.**按照檢測功用分類**:
-定位:確定物體的位置和方向。
-缺點檢測:識別物體表面的缺陷,如劃痕、污漬等。
-計數/遺失檢測:統計物體的數量,確保裝配過程中沒有遺漏。
-尺度丈量:測量物體的尺寸,確保符合規格要求。
2.**根據設備的載體分類**:
-在線檢測系統:與生產線集成,實時檢測產品。
-離線檢測系統:獨立于生產線,用于抽檢或實驗室測試。
3.**根據檢測技術分類**:
-立體視覺檢測技術:通過模擬人的雙眼視覺來獲取物體的三維信息。
-斑點檢測技術:識別物體表面的斑點或異物。
-尺度測量技術:測量物體的尺寸和形狀。
-OCR技術:光學字符識別,用于識別和驗證印刷或標記的文字。
4.**光學機器視覺缺陷檢測**:
-利用高清高速攝像機獲取圖像,通過圖像處理技術提取特征,進行分類檢測。
5.**紅外線缺陷檢測**:
-通過感應電流檢測表面缺陷導致的局部溫度異常。
6.**漏磁缺陷檢測**:
-利用磁化場檢測材料表面的裂紋或坑點等缺陷。
7.**激光缺陷檢測**:
-使用激光技術進行高精度的缺陷檢測。
8.**根據相機類型分類**:
-2D相機:基于二維圖像捕獲,適用于平面表面檢測。
-2.5D相機:通過結構光圖像獲取局部深度信息,適用于輕微形貌變化的缺陷檢測。
-3D相機:通過結構光、激光掃描等獲取物體的深度信息,適用于復雜三維表面的檢測。
9.**根據掃描方式分類**:
-面陣相機:用于捕獲靜止或緩慢移動的物體的圖像。
-線掃相機:專門設計用于捕獲高速運動物體或連續流動材料的圖像。
這些分類反映了工業視覺檢測技術的多樣性和應用范圍,可以根據具體的工業應用需求選擇合適的檢測技術和設備。
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠表面缺陷視覺檢測系統的核心目標是對點膠工藝后的結果進行自動化、高精度的質量評估,確保膠水的形態、尺寸、位置和連續性符合工藝標準。
FPC點膠視覺定位系統
2025-12-14
這個系統可以拆解為三個核心部分:FPC、點膠工藝 和 視覺定位系統。其核心目標是解決柔性電路板在點膠加工中的高精度、高效率定位難題。
FPC點膠異物視覺檢測系統
2025-12-14
FPC點膠異物視覺檢測系統的核心目標是在點膠工序前后,自動檢測FPC(柔性電路板)表面是否存在影響點膠質量和產品可靠性的外來異物或缺陷。
膠囊錯裝/混料機器視覺檢測系統
2025-11-30
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