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康耐德智能已掌握套刻誤差量測的光學成像對準系統。該系統通過高分辨率 CCD 相機捕捉晶圓上的套刻標記圖像,利用光學圖像測量技術進行高精度定位。
1. 圖像處理與算法:系統采用先進的圖像處理算法,如主成分分析方法,可有效降低標識非對稱損傷導致的波長依賴性偏差。此外,康耐德智能的形狀檢測機器視覺 AOI 系統具備高精度形狀檢測和尺寸測量能力,適用于多種形狀的檢測。
2. 光源與照明:系統配備高級照明系統,如環形光源或激光結構光,增強對比度,減少環境光干擾。對于復雜表面,如超軟標記或超薄鍍層藍寶石基板,其照明系統也能應對。
3. 數據處理與反饋:系統能夠實時處理圖像數據,快速計算套刻誤差,并將偏差信息反饋給自動化設備。此外,康耐德智能的系統支持數據記錄與分析,可用于質量控制和工藝優化。
應用場景
1. 光刻工藝:在光刻工藝中,康耐德智能的視覺系統可用于對準測量,通過識別晶圓上的對準標記,測量當前層與底層的位置偏差,反饋給光刻機的工作臺進行實時調整。
2. 刻蝕工藝:在刻蝕工藝中,系統可用于檢測線寬與輪廓,結合光學臨界尺寸(OCD)傳感器與掃描電子顯微鏡(CD-SEM),實現高效且精準的量測。
3. 晶圓追蹤與識別:康耐德智能的視覺系統可用于晶圓追蹤自動識別,通過高讀取率的晶圓讀碼器,實現 100% 的晶圓追蹤。
總結
康耐德智能的晶圓套刻誤差測量視覺系統具備高精度光學成像、先進的圖像處理算法、高級照明系統以及實時數據處理與反饋能力,能夠滿足光刻和刻蝕工藝中的套刻誤差測量需求。如果您需要進一步了解或定制該系統,建議直接聯系康耐德智能的技術支持團隊,以獲取更詳細的技術參數和解決方案。
視覺系統在精密電子點膠全流程中扮演著至關重要的角色,是實現高精度、高一致性和高效率生產的核心技術之一。它在點膠工藝的各個環節都發揮著關鍵作用,確保了微米級別的精度要求。以下是視覺系統在精密電子點膠全流程中的具體應用:
在機器視覺系統設計中,圖像傳感器的選型是奠定系統性能的基礎。盡管CCD(電荷耦合器件)和CMOS(互補金屬氧化物半導體)都用于將光信號轉換為電信號,但它們在技術路徑、性能特點和適用場景上有著顯著區別。
在智能制造系統中,存在一個經典的閉環控制流程:感知 > 分析 > 決策 > 執行。CCD機器視覺系統,正是位于最前端的 “感知” 環節,是所有智能活動的起點。
CD視覺檢測設備確實是現代工業體系中不可或缺的高精度、高效率檢測利器。它如同為生產線裝上了永不疲倦的“火眼金睛”,從根本上改變了傳統工業檢測的面貌。
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