塑料薄膜具有較高的商業(yè)價(jià)值，由于各個(gè)方面條件的限制，塑料薄膜表面會(huì)出現(xiàn)諸如孔洞、黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷等缺陷，嚴(yán)重影響了塑料薄膜的品質(zhì)，為了保證高產(chǎn)量下的塑料薄膜品質(zhì)。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測(cè)，通過(guò)建立ccd接收到的放置塑料薄膜前后的圖像，利用相同的圖像采集硬件和不同的軟件分析方法。為工業(yè)半透明薄膜生產(chǎn)提供經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便、通用的質(zhì)量評(píng)估方法。

　　工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)是工業(yè)流程中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，具備非常高精確度的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，可以取得和主動(dòng)解決眾多的信息。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)將傳統(tǒng)的“簡(jiǎn)單東西+人眼”模式變成高速運(yùn)行高精確度的主動(dòng)檢測(cè)效果，節(jié)約了眾多的人力成本。

　　機(jī)器視覺(jué)塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測(cè)原理

　　機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是一種依托于光電圖像采集與分析的智能化模塊，由LED光源、鏡頭、CCD工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡等組合而成，廣泛運(yùn)用于流水線(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的二維缺陷、定位及尺寸檢測(cè)，大幅提升了生產(chǎn)效率。

　　機(jī)器視覺(jué)塑料薄膜外觀(guān)缺陷檢測(cè)硬件

　　采用視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行二維缺陷判別時(shí)，根據(jù)缺陷尺寸、缺陷特征、檢測(cè)速率、空間局限等條件選擇光源、相機(jī)、鏡頭的基本參數(shù)，以獲得具備充足對(duì)比度的清晰圖像。

　　像素越高的相機(jī)可以識(shí)別越小的缺陷，通常可以滿(mǎn)足最小0.1mm×0.1mm缺陷識(shí)別

　　塑料薄膜在線(xiàn)加工系統(tǒng)的傳輸速度一般800m/min

　　采用黑白傳感芯片對(duì)塑料薄膜缺陷識(shí)別

　　相機(jī)曝光時(shí)間不適合設(shè)定太長(zhǎng)，否則在運(yùn)動(dòng)情況下采集的動(dòng)態(tài)圖像會(huì)有些模糊;

　　為進(jìn)一步提升光密度檢測(cè)精度及分辨率，在選擇合適的相機(jī)之后還要進(jìn)行全面的各器件運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)定，包括鏡頭的F數(shù)、焦距等，根據(jù)各自對(duì)測(cè)量對(duì)象的影響進(jìn)行設(shè)定，但在大多數(shù)情況下，測(cè)量目標(biāo)也可能因?yàn)橐恍┰O(shè)定的沖突做出相對(duì)應(yīng)的優(yōu)化提升。

　　歸功于高精密成像、微米水平無(wú)損檢測(cè)技術(shù)、自主感知等新技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)比人類(lèi)更高的視覺(jué)識(shí)別效率以及精度，而且規(guī)避了人為因素發(fā)生的概率，有利于提升產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率、加快生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的速率